ロフトの階段

月一台
心を込めて
互い違い階段を
製作しております。

ブログは
不定期ですが
製作中の話題を
掲載しております。

先日作っていた

TX-Typeの下側は

折れ階段になっていて

家具階段になっています。

家具階段を

作り始めました。

これが難題で

普通の互い違い階段なら

1段で3面作るだけですが

家具階段は

1段で5面ないし6面作らないといけないのです。

それに

段々と大きくなってくると

作業が大変です。

5段の家具階段ですが

大変です。

今日は

互い違い階段TX-Typeを組み立てていました。

1段1段組み立てていきます。

うまくできました。

もう三日目ですが

組み立ては一応完成です。

埋め木をして

段差払いをして

完成です。

うまくできました。

TX-Typeは

割りと軽いので

仕事も

すこしだけ

楽でした。

でも歳をとると

TX-Typeを始め

互い違い階段の製作は困難になるかも知れません。

どうしましょう。

今日一日

互い違い階段TX-Typeを作っていました。

朝の7時半頃から作り出して

夕方6頃まで

みっちり製作して

TX-Typeの

段が

4段目まで付きました。

あと

3段です。

それから

取付用垂直材と水平材を

取り付けると完成です。

完成まで

まだまだです。

TX-Type段取付　１段目

TX-Type段取付　4段目まで

新たにTX-Typeを受注したので作り始めました。

TX-Typeは

階高が比較的低い場合は

他の互い違い階段と異なり軽くできます。

アルミの補助材はほとんど使わず

充分な強度で作ることができます。

中央ビームは

製作の中でも

精度を要します。

斜めに所定の角度で

切断する必要があり

私の技術では

手鋸では無理です。

機械の精度に頼りました。

ロフトくん上部バー取付用穴開け

そのために
大きなねじり力が
かかります。

それを
スムーズに建物に伝えるために
上部バーを取り付けています。

上部バー取付用穴には
大きな力がかかるとともに
精度がないと
正確にできあがりません。

バーは
600mmから900mmの長さがありますので
0.2パーセントの
精度がないと
バーの前後で
プラスマイナス2mm以下になりません。

ビームの厚みは50mmですので
上下に0.1mmの誤差しか許されません。

小社のボール盤では
その精度を出すのが
難しいのですが
今日
ロフトくん上部バー取付用穴を開けて
検査したところ
精度が出ていて
よかったです。

ロフトくん上部バー取付用精度確認