ロフトの階段

ロフトくん上部バー取付用穴開け

そのために
大きなねじり力が
かかります。

それを
スムーズに建物に伝えるために
上部バーを取り付けています。

上部バー取付用穴には
大きな力がかかるとともに
精度がないと
正確にできあがりません。

バーは
600mmから900mmの長さがありますので
0.2パーセントの
精度がないと
バーの前後で
プラスマイナス2mm以下になりません。

ビームの厚みは50mmですので
上下に0.1mmの誤差しか許されません。

小社のボール盤では
その精度を出すのが
難しいのですが
今日
ロフトくん上部バー取付用穴を開けて
検査したところ
精度が出ていて
よかったです。

ロフトくん上部バー取付用精度確認

ロフトくんを受注したので
作り出しました。

仕舞ってある治具を取り出し
Vブレースを作り始めました。

持ち出し金具も
作りました。

取付場所に
理由があって
持ち出しになっています。

ロフトくん自体は
軽いので
そんなに
頑強に作る必要はないんですが
やっぱり頑強に作ってしまいました。

3年前でしょうか。
もう少し前かもわかりませんが
互い違い階段ΔE-Typeを取り付けた
賃貸のお部屋が空きました。

写真を
1枚もとっていなかったので
写真を撮りました。

上のロフトの床と
ドアの間に
ピッタリと納まっています。

きわどく
限度イッパイなんです。

平面図で言えば

360度ビデオなら

な感じです。

家具階段は
場所を有効利用できますので
有意義なものです。

しかし
一体で作ると
大きなもになって
持ち込んだりすることができません。

そこで分割して
製作し持ち込み現場で
組み合わせます。

たて分割は
その構造が簡単で
半端な材も出ずに
製作も比較的難解ではありません。

しかし
収納部分が
縦長で
本棚なら
使いやすいものになりますが
洋服のような大きなものが入りません。

そこで
横分割を
試作することにしました。

小社のロフト付アパートに
互い違い階段が必要なので
作ることにしたのです。

下の部分を
作りました。

作り方は
とても難解で
材料のロスが
相当出ます。

家具階段横分割　奥が下側手前が作りかけの上側

引き続き
上の部分を作っています。

3段しかないのに
一日かかっても
この程度の出来上がりです。

家具階段横分割　作りかけの上側

他の
互い違い階段に比べて
相当時間を要する上に
神経使います。

ボケ防止には
役立つかも知れませんが
どうでしょう。

互い違い階段は
省スペースでありながら
階段のように上りやすい階段です。

ハシゴの上る角度は75度です。

上るのも危険な法規すれすれの階段は約45度です。

互い違い階段は60度で
ゆったりした階段と同程度の上りやすさになります。

互い違い階段には
いろんなタイプがあります。

その中で
薄い板を組み合わせて堅固な階段を
構成したのが
互い違い階段TXｰTypeで。

厚板の両側に
薄い板を匠に取り付けて
互い違い階段の
踏面と蹴上げ板を取り付けていきます。

普通家具などを
作る時は
釘穴が見えない様に
タボや
ビスケットと言われる木片で
固定するのが普通です。

でも
階段の場合は
大きな衝撃荷重を
繰り返し受けます。

途中で緩んだり
外れたりしないように
ネジでしっかり固定する必要があります。

木ねじは
その大きさを適切に使えば
殆どと言っていいほど
緩まず外れないものです。

ネジ頭が
みえて困るので
埋め木をしています。

出来上がると
巧者の造りと言うことがわかる
互い違い階段TXｰTypeですが
作っている最中は
何だかわかりません。

ただ今
２台製作中です。

１台目を作っていましたが
材料が
正月休みで入手できないので
２台目を
作っています。

少しだけ
材料が違うので
こちらの方はできるので
正月休み中に
作ってみよう思いました。

TXｰTypeは下の写真のセンタービーム

互い違い階段TX-Type中央ビーム製作

簡単に取り付けられるようみえて
それが
簡単ではありません。

木材には
木目というものがあって
所定のところに
取付ようとしても
無理です。

動いてしまいます。

そこで
クランプでがんじがらめにして
固定します。

互い違い階段TXｰType製作中 踏面取り付け中

互い違い階段TXｰType製作中

大きな荷重が掛かりますので
基本は
ネジ止めです。

ネジの頭は
埋め木になりますので
取付直後は

互い違い階段TXｰType製作中段取り付け後

TXｰTypeはセンタービームの両側に
蹴込み板と段をしたから順番に取り付けていきます。

互い違い階段TXｰType製作中

普通ものを組み立てるときは
すべての部品を
図面通りつくってから
組み立てていくのが普通なのですが
互い違い階段TXｰTypeは
そんな風にはいきません。

すべての部品を
前もって作っていくと
その誤差が積み重なって
何段目かでは組み立てられなくなります。

木製なので
精度を上げることは
できません。

そこで
1枚1枚作っていく方法を
採用しかありません。

センタービームの左右についている部品の数は
下固定板　1枚
蹴上げ板11枚
踏面板11枚
上固定版1枚
計24枚固定する必要があります。

写真では8枚取り付けたところです。

まだまだだと思います。

ロフトへ上がるところに
火打が出ていました。

火打とは
水平面の
階を変形させないように
抑制するものです。

火打を
取りのぞくことはできません。

火打を利用して
互い違い階段を
取り付けることにしました。

火打上面に
板を載せて
踊り場としました。

11段で
10段目までが
スマートステップでできています。

踊り場が
出ていますので
壁まで
水平にしています。

火打上部踊り場スマートステップ

相当難しい場所にも
互い違い階段は
取り付け可能です。

省スペースなのに階段のように上り下りが出来る互い違い階段で
一番軽いのが
ロフトくんです。

手前勝手ですが
互い違い階段の中では
最もうまくできたので
単独で
登録商標をとってしまいました。

普通階段は
持てないほどの重さですが
この
互い違い階段は
手で持てます。

出来上がって
次の互い違い階段を作らねばならないので
納品まで
壁に掛けておいておきます。

ロフトくん出来上がりました。

何キログラムのものなら
持てますか。

ハシゴのように
掛けたり外したりするためには
ロフトくんが
手で持てるような重さでなければなりません。

だからといって
軽くするあまり
潰れたり揺れたりすると困ります。

手すりがないのも
大きな問題です。

そこで
よく使われる階高の
ロフトくんの重さを量ってみました。

19.8kgでした。

この重さが
軽いか重いかは
持たれる方の
体力にもよります。

65歳の
私にも持てますが
どうでしょうか。

やはり専門家は専門家ですね。
私が出たテレビは
私をうまく表現しているように思います。

本当に
私の出たテレビは
私のプロモーションビデオそのものです。

それも面白くて
興味を持つような構成になっていて
さすが専門家としか
言えませんよね。

ありがとうございました。

10分間に編集してありますので
足らない部分もありますが
でも
10分間だけで
私のことをすべて言い当てているような
すごいビデオです。

でも
ものすごく誇大
誇大な表現がありますよね

園田のエジソンなんて
園田には
もっと立派な人がいますので
あまりにも
言い過ぎです。

誇大な部分もありますが
お許し下さい。